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机床及附件的名称都有哪些

本文主要为您介绍机床及附件的名称都有哪些,内容包括车床常用附件名称和应用范围,所有机床的附件及作用,数控车床常用附件、工具的名称及用途。常用的附件是跟刀架与中心架。加工细长轴时,为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形,常用中心架或跟刀架作为辅助支承,以增加工件刚性。

1.车床常用附件名称和应用范围

常用的附件是跟刀架与中心架。加工细长轴时,为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形,常用中心架或跟刀架作为辅助支承,以增加工件刚性。

中心架与跟刀架使用情况及区别如下:

1、加工细长阶梯轴的各外圆,一般将中心架支承在轴的中间部位,先车右端各外圆,调头后同样装夹后再车另一端的外圆。

2、加工长轴或长筒(如油缸体)的端面,以及端部的孔和螺纹等,可用卡盘夹持工件左端,用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。

3、跟刀架可随刀架体同向移动通常情况下是正向车削(指卡盘的正常转向),对于车细长轴最为有宜;而中心架位置固定,在一道工序中一般不做位置调节,只是用于加强被车件的刚性支承

1.中心架 固定在床身导轨上使用,有三个独立移动的支承爪,并可用紧固螺钉预以固定。使用时,将工件安装在前、后顶尖上,先在工件支承部位精车一段光滑表面,再将中心架固紧于导轨的适当位置,最后调整三个支承爪,使之与工件支承面接触,并调整至松紧适宜。

中心架的应用有两种情况:

(1)加工细长阶梯轴的各外圆,一般将中心架支承在轴的中间部位,先车右端各外圆,调头后再车另一端的外圆。

(2)加工长轴或长筒的端面,以及端部的孔和螺纹等,可用卡盘夹持工件左端,用中心架支承右端。

2.跟刀架 固定在大拖板侧面上,随刀架纵向运动。紧跟在车刀后面起辅助支承作用。因此,跟刀架主要用于细长光轴的加工。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆,根据外圆调整两支承爪的位置和松紧,然后即可车削光轴的全长。

使用中心架和跟刀架时,工件转速不宜过高,并需对支承爪加注机油滑润。

2.所有机床的附件及作用

机床附件的种类有很多,包括柔性风琴式防护罩(皮老虎)、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、机床工作灯、机床垫铁、JR—2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、排屑机、偏摆仪、平台\花岗石平板\铸铁平板及各种操作件等。

此外还有轴承、卡盘、精密机械平动头、吸盘、平口钳、叶片油泵等等。

盔甲防护罩特点:

它的每个折层能经受强烈的振动而不变形,同时应用在风箱上,以900℃高温而仍保持原有的状态,他们之间彼此支持,起着阻碍小碎片渗透的作用。

风琴防护罩特性:

柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。

它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。

钢板防护罩特性:

钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

DGT型导管防护套,此产品是一种新颖的机床功能部件,它适用于数控机床、加工中心等各类机床作为电线、电缆、液、气软管的防护装置,能随机床移动部件协调地运行,可延长被保护的电线、电缆、液、气软管的使用寿命,降低消耗,并大大改善了机床的电线、电缆、液、气软管分布零乱的状况,增强机床整体艺术造型效果,增强了我国机床在国际市场的竞争能力。

套板外经镀铬处理,和不锈钢及塑料,内有工程塑料增强尼龙66加纤维组合而成;套板不锈钢抛光处理,内有工程塑料组合而成;结构合理,强度高、不变型、外型精美等优点。

此护套即使在10,000,000次行程之后也不会出现故障或材料的疲劳。工作环境温度可持续在-40℃至+120℃之间,瞬间温度可达180℃。对市场上畅销的冷却液,我们的防护套有很好的抵抗能力。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理,煅造,铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可保证其结合的牢固性(此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中)。

机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

综上所述:机床附件作用根据其种类不相同而不同 但主要如下

它是填充改性并经表面活化的聚四氟乙烯车削软带,具有优异的摩擦磨损特性,静动摩擦系数很接近。是机床行业用于机床制造与维修的新颖材料,特别是精密机床的导轨耐磨覆面。可以有效地消除机床的爬行现象;防止磨损对磨导轨副;确保快速,准确地定位和平滑地运动;不产生震颤。也可用作自润滑耐磨的滑动衬套,垫片等。使用方便,耐磨性好。 是机床中的基本结构要素之一。

3.我想问下普通车床各部位的基本名称是什么

(1) 变速箱 变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄枣改变齿轮或离合器的位置,可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。

(2)主轴箱 主轴箱用来支承主轴,并使其作各种速度旋转运动;主轴是空心的,便于穿过长的工件;在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖,也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘,以便装夹工件。

(3)挂轮箱 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮,以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。

(4) 进给箱 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动,通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置,便可使光杆或丝杆获得不同的转速。

(5)溜板箱 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于一般的车削,丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构,使两者不能同时使用。

(6)刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成(见图2):

1)床鞍。它与溜板箱连接,可沿床身导轨作纵向移动,其上面有横向导轨。

2)中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。

3)转盘。它与中滑板用螺钉紧固,松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。

4)小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动;当将转盘偏转若干角度后,可使小滑板作斜向进给,以便车锥面。

5)方刀架 它固定在小滑板上,可同时装夹四把车刀;松开锁紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上。

1—顶尖 2—套筒锁紧手柄 3—顶尖套筒 4—丝杆 5—螺母 6—尾座锁紧手柄 7—手轮 8—尾座体 9—底座

7) 尾座 尾座用于安装后顶尖以支持工件,或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。尾座的结构如图3所示,它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动手轮,可调整套筒伸缩一定距离,并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置,以适应不同工件加工的要求。

8) 床身床身固定在床腿上,床身是车床的基本支承件,床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。

9)丝杠 丝杠能带动大拖板作纵向移动,用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密件之一,一般不用丝杠自动进给,以便长期保持丝杠的精度。

10)光杠 光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱,使刀架作纵向或横向进给运动。

11)操纵杆 操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

4.ca6140车床各部分名称和功能

(1)车头部分

①主轴箱:主轴箱固定在床身左上部,内装主轴及变速传动机构,其功用是支撑主轴部件,并把动力和运动传递给主轴,使主轴通过卡盘等夹具带动工件旋转,实现主运动。主轴变速箱外的手柄位置,可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘:用来夹持工件,并带动工件一起转动。

(2)挂轮箱部分

挂轮箱部分用来把主轴的转动传给进给箱。主轴变速箱内的齿轮,与进给箱配合,可以车削各种不同螺距的螺纹。

(3)进给部分

①进给箱:利用它的内部齿轮机构,可以把主轴的旋转运动传给丝杠或光杠。变速箱体外面的手柄位置,可以使丝杠或光杠得到各种不同的转速。

②长丝杠:用来车削螺纹。它能通过溜板使车刀按要求的传动以很精确的直线移动。

③光杠:用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱,使刀架作纵向或横向进给运动。

(4)溜板部分

①溜板箱:把长丝杠或光杠的转动传给溜板,变换箱外的手柄位置,经溜板使车刀作纵向或横向进给。

②溜板:包括床鞍、中滑板等,如图2-18所示。小滑板手柄跟小滑板内部的丝杠连接。摇动手柄时,小滑板就会纵向进刀或退刀。中滑板手柄装在中滑板内部的丝杠上,摇动手柄,中滑板就会横向进刀或退刀。床鞍跟床面导轨配合,摇动手柄可以使整个溜板部分左右移动做纵向进给。小滑板下部有转盘,它的周围有两只固定螺钉,可以使小滑板转动角度后锁紧。

图2-18 卧式车床的溜板部分

所以,床鞍是纵向车削工件时使用的,中滑板是横向车削工件和控制切削深度时使用的,小滑板是纵向车削较短的工件或圆锥面时使用的。

(5)刀架的组成

溜板上部有刀架,可用来装夹刀具,可做纵向、横向或斜向进给运动。刀架由床鞍、中滑板、小滑板、转盘及方刀架组成,如图2-19所示。

1-床鞍:与溜板箱连接,带动车刀沿床身导轨做纵向移动;2-中滑板:可带动车刀沿床鞍上的导轨做横向移动;

3-小滑板:可沿转盘上的导轨做短距离移动,当转盘扳转一定角度后,小滑板还可带动车刀做相应的斜向运动;

4-转盘:与中滑板连接,用螺栓紧固。松开螺母,转盘可在水平面内转动任意角度;

5-方刀架:用来安装车刀,最多可同时装四把刀具

图2-19刀架的组成

(6)尾座部分

尾座安装在床身导轨右上端,由尾座体、底座、套筒等组成,项尖装在尾座套筒的锥孔里。该套筒用来支顶较长的工件,还可以装夹各种切削刀具,如钻头、中心钻、铰刀等。

尾座连同尾座体可以沿着床身导轨移动,可根据工作的需要调整床头与尾座之间的距离。

(7)床身部分

床身用来支撑和安装车床的各个部件,如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座等。

(8)附件

①中心架:车削较长工件时用来支撑工件。

②冷却液管:切削时用来浇注冷却润滑液。

文章来自中国机床大全网的综合资讯

5.写出车床操纵图中各部分名称及作用

车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

1、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。

2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。

3、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。

5、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。

6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。

7、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。

8、尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖,支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。

机床及附件的名称都有哪些

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